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          常見問題

          分析銅帶壓延機壓延技術機構

          發布時間:2021-12-28 來源:原創


          現有的銅帶是通過分切生產的,在使用中存在以下缺點:

          1) 銅帶材料的寬度應由上下刀具之間的間隔長度來保證,因此長度、尺寸、嚴格要求一組墊片的形狀和位置公差,加工過程復雜; 2) 生產不同寬度的銅帶,必須配備相應規格的墊片。備用配件的規格很多,很難區分類似的規格; 3) 規格小 (寬度 ≤ 3毫米) 銅帶材料很難切割。即使它們被切割,也必須首先被切割成大規格的銅帶,然后它們將被進一步切割成小規格的銅帶。只有中間部分完成,兩邊都是廢料,浪費大; 4) 切割厚度有限,厚度太厚,無法切割,并且厚度太薄而導致卷邊; 5) 切割方法要求材料硬度高,太軟會粘刀,無法切割; 6) 切割精度低,生產效率低。
          壓延機機構結構緊湊,使用方便,帶寬和厚度精度高,生產效率高。與現有技術相比,它具有以下優點:

          1) 該機構實現了圓形銅線的壓延變形,并生產銅帶材料。因此,軋制成品的規格不受限制,一臺設備可以生產各種規格的銅帶。2) 輥調整機構可以分別或同步調整上輥的左右兩端。3) 小尺寸銅帶的生產問題完全解決,軋制精度高。4) 輥可配合研磨、回收使用,使用壽命長。5) 選擇斜齒輪與蝸桿套筒嚙合。當斜齒輪沿著軸上下移動時,嚙合中心距離始終保持不變,因此無論如何調整,蝸輪和蝸套都可以與斜齒輪完全嚙合,在機械裝置的工作過程中,確保輥不會產生位移。


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