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全自動切管機導軌的調整與保養方法

發布時間:2020-08-28人氣:32

 全自動切管機導軌的調整與保養方法

  全自動切管機作為一種可選擇切割方式的數控切割設備,能夠根據程序自行的對工件進行移動,從而使切割工作實現自動化,而保證工件自行移動的核心部件,就是設備的直線導軌,所以直線導軌的精確程度直接影響著工件的切割精度,由于導軌所具備的高額定負載和承擔一定扭矩的能力,全自動切管機導軌的調整與維護對其加工精度來說就顯得十分重要,而選購一臺高精度的全自動切管機同樣是保證加工精度的重要因素。
那么全自動切管機導軌調整的方法是什么呢?


  一、全自動切管機導軌的調整方法

  1、導軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲,并調節導軌兩墊板上的調整螺釘,使導軌兩端側面與標準鋼絲的距離為一定值,并以此距離作為標準距離;
  2、用20N拉力,拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距,否則應用整鋼絲對導軌加以調整,同時調整鋼絲保證標準距離不變;
  3、用精度為1/10000mm經緯儀測量主導軌與副導軌兩端的平面度,并用導軌上調高螺栓調節,使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內;
  4、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根,以此作為調節導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎,導軌的直線度以鋼絲與導軌側面的標準距離為基準;
  5、用調銷和塞尺逐一調整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離,調至標準距離;
  6、用氣泡水平儀來調節導軌的橫向和縱向水平度,從導軌的一端向另一端逐步校準,然后量兩根導軌的接頭處,確保其處于水平狀態;
  7、主副導軌校準合格后,應小心地緊上導軌間連接螺栓,并用壓板壓緊導軌,同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形,導軌接頭處水平面和側面應保持平滑。
  二、直線導軌的特點


  大部分的導軌為直線運動,少數為弧線運動,直線導軌經過精密的處理工序,結合滾動鋼球,具有運動速度高、摩擦系數小、靈敏度高等特點,能夠滿足運動部件的工作要求,其中滾動元件與導軌面接觸的方式,是直接影響系統性能的主要因素之一,所以對導軌進行調整就成為了保證整體精度的重要方式。

全自動切管機的直線導軌,其主要作用是導向和支承,為了保證設備擁有較高的加工精度,就要求導軌具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。雖然導軌的分類有很多,但是工作性質基本相同,就是為載體提供光滑的運動表面,對設備產生的力進行處理,減少對被動加工零件的影響。

  三、設備導軌的日常維護方法

  除了導軌的調整外,想要長時間的保證其精度,還需要在日常使用中,進行一定的維護保養工作,具體操作如下:
  1、拔掉全自動切管機的總電源,多按幾次開關,釋放靜電;
  2、卸下設備的導軌,用抹布細心擦凈導軌表面的油污和積壓的廢渣;
  3、用手指在用手指在直線導軌表面涂少許油脂,優先保證溝槽內;
  4、用潤滑油滴幾滴在直線導軌上面,然后運動直線導軌來來回往復幾次,確保導軌的全身各處有潤滑油;
  5、把直線導軌裝上去,然后打開全自動切管機的總電源,按下開關。

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